防软 指:在显示器上显示色彩正确的印刷品。这可以是标准化的印刷,例如根据工艺标准 胶版印刷 可以进行模拟--例如,在"...... "之后再进行一次胶印。 ISOCoatedV2 可以在屏幕上模拟出正确的色彩,也可以在数字终端设备(如广告技术中的 LFP 系统)上输出。
从技术上讲,软证明 如今,这些问题都可以很好地解决。显示器技术已经发展到足以生产出具有高分辨率和高分辨率的出色显示器。 色彩空间 即使只花几千欧元,也能获得一致的照明效果。例如,一家公司两个分部的显示器可以同步,使两地显示器上显示的结果完全一致,即汉堡和慕尼黑的图像编辑可以讨论同一文件的润饰问题。
问题:两台显示器发出的色彩和光线结果完全相同,可以精确控制。汉堡的同事从朝北的窗户看雾蒙蒙的阿尔斯特,而慕尼黑的同事则将显示器移到朝南的窗户,面向阳光下的伊萨尔河。证据 并不相同。
如果要在印刷车间使用软打样来协调印数,难度就更大了。许多公司,如 只是 现代解决方案可以直接在印刷机上提供软打样。然而,问题依然存在,即观看软打样时的亮度应低于印刷机印刷亮度的十分之一。虽然 2000 勒克斯的亮度水平以前是印刷厂的标准,但 JUST 现在写道:"显示器上的软打样与印刷品和硬打样的比较符合 ISO 12646 标准。照明条件基本上与 ISO 3664 一致,但亮度必须适应显示器的有限亮度,最好大于 120 cd/平方米。"
因此,印刷机会出现两种情况:一种情况是印刷机 "在光下",然后可以用纸张印刷的纸张开始印刷 合同证明 或他 "在黑暗中",可以将印刷品与软打样进行比对。除了难以匹配纸张和显示器(这是两种完全不同的介质,很难进行比较)之外,印刷商还必须将印刷机上用于色彩评估的光线调暗 10 倍,才能在同一工作站同时匹配合同样张和软样张。从今天的角度来看,这似乎并不可行。
结论:软打样既是机遇也是风险。由于速度和成本的原因,软打样正在逐渐普及,迟早会取代传统的合同打样。但是,由于显示器和纸张之间在照明技术和触觉方面存在很大差异,因此要想广泛推广还需要很长的路要走。任何在印刷机上进行过色彩调整的人都可以想象,很难同时对比合同校样和软校样显示器。 因此,在不久的将来,合同样张仍将是首选,以便在印刷车间对印刷结果进行色彩精确匹配。
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没错,我看到 Quato 有 Proof View 700 - 42 监视器,这是专门为控制中心或标准灯光室设计的,亮度应该高达 700 cd/sqm,根据我的经验,这也意味着实际亮度为 450 cd/sqm。
您知道显示器的实际情况吗?ISOCoatedV2 似乎还真的无法使用。在色域范围内真的可以实现 LWC 吗?我从未见过并测量过使用中的设备。
基本上,我同意您的评价。我认为,环境参数的控制和稳定性也是 "完美软防腐 "的关键所在...
不过,我想对 JUST 的引文和所述亮度值"......最好 >120cd/m²"进行更好的归类,并在一定程度上缓解所描述的 "恐怖场景":
如今的防柔显示器可以在超过 2 年的时间内实现高达 200cd/m² 的稳定亮度,因此控制中心的照明只需降低至 ~700 勒克斯(即大约三分之一)。尽管这还需要一些时间来适应,但它确实是可行的,而且目前已在生产中使用。
QUATO 还提供 42 英寸的防眩显示器,甚至可以在亮度为 450cd/m² 的情况下长期运行,这意味着压力控制站的照度只需降低约 500 勒克斯,因此仍然符合 ISO 标准(2000 勒克斯 +/- 500 勒克斯)。
遗憾的是,这种显示器无法显示 ISO 涂层 v2/FOGRA39 印刷条件下的全色域。不过,以报纸印刷为例,符合 ISO 标准的生产条件加上软打样的优势,如今已经可以毫无问题地实现。